Nowoczesne rozwiązania w konstrukcji przenośników taśmowych dla budownictwa i przemysłu

Nowoczesne przenośniki taśmowe coraz częściej łączą prostotę mechaniki z cyfrowym nadzorem. W budownictwie i przemyśle inwestycje wymagają dziś urządzeń łatwych w montażu, odpornych na warunki pracy i możliwie oszczędnych. Liczy się też dostępność części i możliwość szybkiej adaptacji do zmieniających się zadań. Poniżej przedstawiam przegląd aktualnych trendów w konstrukcji przenośników taśmowych, opisany w przystępny i praktyczny sposób.

Materiały i konstrukcje taśm przenośnikowych

Producenci coraz częściej stosują taśmy z warstwami poliuretanowymi oraz wzmocnienia aramidowe i stalowe. Dzięki temu przenośniki radzą sobie z materiałami o wysokiej ścieralności, dużej masie i zmiennej wilgotności. W porównaniu do starszych rozwiązań, nowe taśmy wolniej się zużywają i lepiej znoszą obciążenia dynamiczne, np. przy zasypie kruszywa z wysokości.

W budownictwie ważne są także taśmy odporne na oleje i chemikalia, szczególnie na węzłach betoniarskich i przy recyklingu gruzu.

Mobilność i modułowość w praktyce

Na placach budowy dużą rolę odgrywa możliwość szybkiego przestawiania i rozbudowy instalacji. W tym obszarze wyróżnia się producent przenośników taśmowych Project Steel, który rozwija systemy modułowe o konstrukcji segmentowej. Elementy można łączyć jak odcinki toru, dostosowując długość i kąt nachylenia do aktualnych warunków.

Takie podejście sprawdza się szczególnie przy:

• budowie dróg i autostrad,
• pracach ziemnych na dużych powierzchniach,
• sortowniach kruszywa i gruzu,
• tymczasowych instalacjach na placu budowy.

Dzięki temu, zamiast kilku różnych przenośników można wykorzystać jeden system w różnych konfiguracjach.

Sterowanie, czujniki i utrzymanie ruchu 

Coraz więcej przenośników pracuje w oparciu o czujniki stanu technicznego. Mierzą one temperaturę łożysk, drgania, prędkość taśmy i stopień jej naciągu. Dane trafiają do sterownika lub systemu nadrzędnego, który informuje obsługę, gdy któryś z parametrów zaczyna odbiegać od normy.

W praktyce daje to kilka konkretnych korzyści:

• mniej nieplanowanych przestojów,
• szybsze wykrywanie zużycia elementów,
• możliwość planowania przeglądów,
• ograniczenie kosztownych awarii.

Podobnie jak w nowoczesnych samochodach – komputer wcześniej ostrzega o problemie, zanim dojdzie do unieruchomienia maszyny.

Napędy, zużycie energii i bezpieczeństwo

Napędy z falownikami pozwalają regulować prędkość taśmy w zależności od obciążenia. Przy mniejszych ilościach materiału przenośnik może pracować wolniej, zużywając mniej energii. Ma to znaczenie zwłaszcza w dużych zakładach przemysłowych, gdzie przenośniki działają przez wiele godzin dziennie.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa coraz częściej stosuje się:

• czujniki zerwania taśmy,
• wyłączniki linkowe wzdłuż całej linii,
• systemy ograniczające pylenie i rozsyp kruszywa,
• szczelniejsze osłony stref niebezpiecznych.

Poprawia to komfort pracy operatorów i zmniejsza ryzyko wypadków.

Jak dobrać rozwiązanie do konkretnego zastosowania?

Dobór przenośnika powinien zawsze wynikać z warunków, w jakich ma pracować. Warto wziąć pod uwagę:

• rodzaj transportowanego materiału,
• dzienną i godzinową wydajność,
• długość i nachylenie trasy,
• warunki atmosferyczne,
• dostęp do serwisu.

Dla krótkich i zmiennych zadań lepiej sprawdzają się konstrukcje lekkie i modułowe. W zakładach przemysłowych, gdzie linie pracują bez przerwy, lepszym wyborem są solidne konstrukcje stacjonarne o wzmocnionej ramie.

Art. Sponsorowany

Źródło grafiki: Unsplash